保養實(shí)驗室不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意工作情況
更新時(shí)間：2019-08-29 | 點(diǎn)擊率：2058
實(shí)驗室不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設計，加工外盤(pán)管反應釜。
實(shí)驗室不銹鋼反應釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
1、實(shí)驗室不銹鋼反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線(xiàn)運條前進(jìn)等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會(huì )促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時(shí)，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學(xué)成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
2、反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序大限度地減小焊接應力。
實(shí)驗室不銹鋼反應釜提醒大家，保養實(shí)驗室不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時(shí)調換或修理，設備不用時(shí)，一定用溫水在容器內外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
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