對于PBT聚合反應釜溫度的控制可以采取什么方式

　　當PBT聚合反應釜溫度恒定時(shí)，我們通常采用催化劑的加熱量對聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說(shuō)的聚合溫度。在聚合反應釜的氣相中，不凝性的惰性氣體含量過(guò)高通常是造成釜內壓力過(guò)高的癥結所在。對于聚合釜內壓力過(guò)高的狀況，我們需要及時(shí)將壓力降低。
 

　　對于聚合反應釜而言，溫度控制是極其關(guān)鍵的。對于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。第一種也是最常使用的就是通過(guò)夾套冷卻水來(lái)進(jìn)行換熱，這種方式相對簡(jiǎn)便有效。第二種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因為漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器就能夠道道調節循環(huán)漿液溫度的目的從而實(shí)現對反應釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統是通過(guò)循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器以及聚合釜等機械設備的組合和協(xié)作所構成。利用氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來(lái)達到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應釜，不斷循環(huán)，溫度自然會(huì )迅速下降，這種方式較為復雜，不過(guò)最容易見(jiàn)效。
 

　　此外，對于PBT聚合反應釜的漿液濃度控制也是非常重要的。因為漿液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負荷、電機的負載大小、電流的高低等，如果釜內漿液濃度過(guò)高，那么必然會(huì )給攪拌器帶來(lái)工作難度，電機則會(huì )加大輸出功率，電流增大，電機負載升高，嚴重時(shí)會(huì )燒壞電機損毀線(xiàn)路。所以對于聚合反應釜的釜內漿液濃度我們應該嚴格控制在適宜的范圍內。
 

　　PBT聚合反應釜用于乳液聚合的，內有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動(dòng)機通過(guò)傳動(dòng)裝置和減速器傳動(dòng)。釜的外壁常用碳鋼制成，內襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時(shí)可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續生產(chǎn)。聚合反應物由一個(gè)釜的下部進(jìn)入下一釜的上部。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料口等。
 

　　它廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類(lèi)化工企業(yè)。根據工藝要求的壓力不同。所以危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故。它是磁力傳動(dòng)裝置應用于反應設備的典型創(chuàng )新，可以在開(kāi)式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應。由于設備屬于高溫高壓產(chǎn)品。從根本上解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題。這種裝置無(wú)任何泄漏和污染，國內目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應驕傲為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，更加顯示出它*性。
 

　　適合于大專(zhuān)院校、科研院所及企業(yè)單位的實(shí)驗室，進(jìn)行小劑量高溫、高壓、加氫、聚合等狀態(tài)下實(shí)驗用釜。其安全、快捷的操作特點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)青睞。