了解一下PLA聚合反應釜的使用注意是事項

　　PLA聚合反應釜具有一個(gè)軸線(xiàn)直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱(chēng)設有三根可向心調節移動(dòng)的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為0.8~1.0m，釜體高度與內壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內插設長(cháng)軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
 

　　保持PLA聚合反應釜清潔的重要性：
 

　　為了保證PLA聚合反應釜的正常使用和下一次的方便使用，我們建議反應釜每次使用過(guò)后都要進(jìn)行清洗。
 

　　使用后，將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋，對釜內壁進(jìn)行清洗。PLA聚合反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。
 

　　清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。暫時(shí)不用的反應釜，好將反應釜內加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。清洗完后，方可方便下次使用。
 

　　下面讓我們再來(lái)了解一下PLA聚合反應釜的使用注意是事項吧！
 

　　(1)溫度控制
 

　　聚合溫度控制對于聚合系統操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過(guò)夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、組成氣相外循環(huán)系統，通過(guò)氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合反應釜組成漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器能夠調節循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
 

　　PLA聚合反應釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法。
 

　　(2)壓力控制
 

　　聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。氣相中，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低壓力。
 

　　(3)料位控制
 

　　料位應該嚴格控制。一般液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續聚合時(shí)必須有自動(dòng)料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高，甚至滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機等設備中，造成事故。
 

　　(4)聚合漿液濃度控制
 

　　漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機電流過(guò)高，引起超負載跳閘、停轉，就會(huì )造成釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現。