酯化縮聚反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，根據不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
 

　　磁力傳動(dòng)裝置是酯化縮聚反應釜實(shí)現物料混合的核心技術(shù)，是設計壓力超過(guò)50bar的部件，用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內，以此較好解決了攪拌軸與反應釜之間動(dòng)密封的可靠性，由于磁力傳動(dòng)裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金，鎳基合金)，磁導率較佳，磁場(chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí)幾乎沒(méi)有損耗，由此外部驅動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場(chǎng)可以被內部永磁體轉子接受，進(jìn)而帶動(dòng)反應釜內的攪拌部件進(jìn)行物料混合。
 

　　很明顯的特征就是高壓，它是提供用環(huán)氧樹(shù)脂將半導體應變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過(guò)壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導致應變片的應變，應變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化。
 

　　在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過(guò)程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當酯化縮聚反應釜內原料達到一定液位時(shí)，應停止原料的投入。
 

　　常見(jiàn)故障現象及原因：
 

　　1、故障現象：密封面處出現泄漏。
 

　　故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。
 

　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
 

　　2、故障現象：閥門(mén)處出現泄漏。
 

　　故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。
 

　　排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
 

　　3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。
 

　　故障原因：釜內溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。
 

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。
 

　　4、故障現象：磁力耦合傳動(dòng)器內有摩擦的噪音。
 

　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內磁鋼轉動(dòng)出現跳動(dòng)。
 

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。