巖征儀器供應小型提升管催化裂化裝置，催化裂化是原料油與催化劑在一定的反應條件下， 進(jìn)行裂化、 氫轉移、 異構化、 芳構化、 縮合等反應， 生成液化氣、 汽油、 柴油等主要產(chǎn)品的過(guò)程， 全部的反應都是在提升管內發(fā)生的， 提升管反應器從下上依次是預提升段、 反應進(jìn)料段、 催化裂化反應段、 出口油氣分離系統和待生催化劑汽提段， 下面將分別介紹小型提升管催化裂化裝置各部位的作用。

（1）、 預提升段： 在提升管反應器的下段， 現在都采用直管和蒸汽環(huán)管的蒸汽注入方式， 使從斜上方來(lái)的再生催化劑重新分布、 轉向并加速， 使催化劑分布均勻， 進(jìn)入提升管后在整個(gè)截面上密度和流速相對穩定， 為催化劑與原料充分混合提供一個(gè)理想的反應環(huán)境， 改善裝置操作性能。 

（2）、 反應進(jìn)料段： 采用良好的進(jìn)料分布和霧化系統對獲得好的產(chǎn)率分布是很重要的，原料油越重其粘度就越大， 霧化成較小的油滴就越困難， 如果原料油不能*而又快速氣化， 將會(huì )增加焦炭產(chǎn)率。

（3）、 催化反應段： 油氣和催化劑在提升管內的停留時(shí)間就是反應時(shí)間， 它是裝置的一個(gè)關(guān)鍵操作參數， 在設計中應該合理地選擇。

（4）、 提長(cháng)管出口油汽分離系統： 此系統有兩個(gè)作用， 一是盡快使油氣與催化劑分離，避免過(guò)度的二次裂化和氫轉移等反應發(fā)生， 提高產(chǎn)品收率的產(chǎn)品質(zhì)量； 二是減少催化劑隨油氣的帶出， 降低旋風(fēng)分離器入口顆粒濃度， 減少催化劑的單耗。

（5）、 反應后待生催化劑汽提部分： 待生催化劑的汽提就是要把進(jìn)入再生器的待生催化劑和催化劑顆粒之間及催化劑微孔內的烴類(lèi)脫除， 這一過(guò)程是在密相流化床上實(shí)現的，催化劑與水蒸汽逆流接觸， 汽提效果的好壞與汽提蒸汽用量、 催化劑循環(huán)量、 待生劑的停留時(shí)間、 操作溫度和壓力以及汽提段的結構設計等有關(guān)。