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描述：濕法鋼材腐蝕疲勞測試平臺，主要用來(lái)研究鋼渣碳化氧化腐蝕過(guò)程。裝置有310S反應釜，反應爐電加熱。裝置主要有進(jìn)料單元、反應單元、尾氣處理單元。該裝置反應器設計溫度600℃，設計壓力3Mpa。裝置的整體水平要求自動(dòng)化程度高，數據精確度及重復性好，安全可靠并能長(cháng)周期穩定運行
廠(chǎng)商性質(zhì)
生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間
2023-11-03訪(fǎng)問(wèn)量
926| 品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥,綜合 |
濕法鋼材腐蝕疲勞測試平臺
流程簡(jiǎn)述 進(jìn)料單元
裝置共有 2 路氣路，CO 和空氣，經(jīng)過(guò)濾、減壓閥、控制壓力后，由質(zhì)量 流量計計量后進(jìn)入進(jìn)入預熱器（蛇形盤(pán)管）；1 路惰性氣體：用于吹掃、系統 增壓或稀釋反應熱。 1 路液路，液體原料經(jīng)平流計量泵控制、計量和排空后進(jìn)入預熱器，與原 料氣體一同進(jìn)入汽化器。
反應單元
不凝氣體原料進(jìn)入反應釜進(jìn)行反應，反應釜為 316L 材質(zhì)，反應釜為電加 熱。反應器設計溫度 600°C，設計壓力為 3MPa。反應釜進(jìn)口配有壓力變送器； 同時(shí)并聯(lián)指針壓力表，校正壓力變送器讀數。 尾氣處理單元 反應產(chǎn)物經(jīng)套管冷凝器冷凝回流后，進(jìn)入氣液分離器氣液分離；經(jīng)氣液 分離后的不凝組分經(jīng)背壓后放空，可凝組分收集與氣液分離器底；可凝組分 在高壓條件可取少量的液樣進(jìn)行分析。
四. 工藝流程基本設計
1、氣體進(jìn)料單元設計
1) 標準氣路設計，減壓閥前設有氣體過(guò)濾器，減壓閥前、后雙壓力表，采用 面板安裝；
2、液體進(jìn)料單元設計
1) 泵入口配過(guò)濾器；
3、反應單元設計
1) 反應釜電加熱爐控溫，反應釜內置測溫點(diǎn)，隨時(shí)監測反應溫度；
2) 反應釜配備指針壓力表、壓力傳感器；
4、其余部分設計
1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；
2) 不同物料閥門(mén)及管道配備不同顏色的標簽，一目了然，方便區分和操作；
3) 設備布局合理規范整齊，符合工藝流程走向的同時(shí)，方便操作和維護；
4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；
5) 設置低點(diǎn)放空，保證反應結束后裝置內無(wú)物料殘留；
6) 所有需要操作的設備和儀器都設計在操作人員方便的高度和范圍以?xún)?；?有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以?xún)龋?7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來(lái)升級擴充；
8) 裝置的精密部件配置相應的保護措施，如反應器配備指針壓力表及壓力傳 感器，氣體質(zhì)量流量計前配備過(guò)濾器等保護措施； 9) 裝置采用鋁型材，結構穩固，組合簡(jiǎn)單，便于方便移動(dòng)；
10)裝置整體工藝部分按照用戶(hù)空間尺寸設計，置于落地通風(fēng)櫥內，控制系統 置于旁邊，便于操作。
濕法鋼材腐蝕疲勞測試平臺
產(chǎn)品分類(lèi)
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